Sears驗(yàn)廠包括：人權(quán)驗(yàn)廠、品質(zhì)驗(yàn)廠、反恐驗(yàn)廠等三個方面。下面是品質(zhì)驗(yàn)廠的要求，整理以作參考：

　　一、管理職責(zé)

　　1.工廠是否可以提供ISO 9000或同等有效的年檢證書? 并提供ISO或等效注冊證書的復(fù)印件?

　　2. 是否可以提供質(zhì)量手冊?

　　3.有無公司質(zhì)量方針和職責(zé)陳述?

　　4.是否執(zhí)行質(zhì)量體系的內(nèi)部審計? 多久一次? 有無文件證明?

　　5. 是否具有清晰的質(zhì)量操作流程圖?

　　6. 重要的操作流程是否確認(rèn)?

　　7. 有無識別和維護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的程序?

　　8. 工廠是否記錄或作圖表標(biāo)明國內(nèi)和/或者國外客戶可以接受的瑕疵品比率?

　　9. 工廠是否自己進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試?或是使用認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室服務(wù)提供商?

　　二、產(chǎn)品開發(fā)及實(shí)驗(yàn)室要求

　　2.1. 實(shí)驗(yàn)室的測試

　　A. 工廠是否對材料，配件以及成品進(jìn)行檢測?

　　B. 工廠是否有室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室，如有，須在《程序設(shè)備》中做出說明 C. 工廠是否有對材料，零部件，配件的檢測記錄? D. 工廠是否有功能測試記錄?E. 工廠是否有規(guī)定/安全要求的記錄?(應(yīng)該是指測試儀的安全操作規(guī)程) F. 工廠是否有顏色認(rèn)準(zhǔn)系統(tǒng)?

　　2.2.產(chǎn)品開發(fā)和樣品制作

　　A. 模具設(shè)計是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應(yīng)的證據(jù)

　　B. 模具制作是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應(yīng)的證據(jù)

　　C. 工廠是否有樣品制作部門/技術(shù)部門?(最好能提供相應(yīng)制作樣品的樣品單)

　　D. 工廠是否可以出示以下樣品的記錄? 生產(chǎn)線上的樣品 客戶的原樣 外包加工的樣品

　　E. 工廠是否有樣品顧問?

　　2.3. 研發(fā)

　　A. 工廠是否有研發(fā)中心或者研發(fā)部門?

　　B. 研發(fā)的范圍?(能否提供相應(yīng)的文件)

　　三、倉庫管理及過程控制

　　1.倉庫，材料，配件

　　A. 工廠是否有存貨控制系統(tǒng)?

　　B. 存貨是遵循“先進(jìn)先出”原則的嗎?請?zhí)峁┫鄳?yīng)證據(jù)

　　C. 是否有對每批次的進(jìn)貨進(jìn)行檢驗(yàn)?請?zhí)峁┫鄳?yīng)的檢驗(yàn)記錄

　　D. 是否對進(jìn)貨，檢驗(yàn)過的貨，以及不合格的貨進(jìn)行標(biāo)記并分開擺放?

　　E. 對于退回的貨物再次進(jìn)來是否會再次檢驗(yàn)?

　　F. 工廠對質(zhì)量特性是否有追蹤?

　　G. 所有原材料和配件是否根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)? 請?zhí)峁┫嚓P(guān)材料

　　H. 所有原材料是否在進(jìn)倉庫前根據(jù)AQL或者質(zhì)量體系進(jìn)行檢驗(yàn)?

　　I. 首樣的確認(rèn)與記錄

　　2.生產(chǎn)系統(tǒng)

　　A. 在換班后是否有QC監(jiān)督?對貨物從一個車間到另一車間是否有QC監(jiān)督?

　　B. 生產(chǎn)線終端是否有QC?

　　3.制造工藝及控制

　　A. 生產(chǎn)線上的機(jī)器是否有每天例行檢查的記錄?

　　B. 測試設(shè)備的校準(zhǔn)與維護(hù)記錄

　　C. 對半成品在轉(zhuǎn)移時使用托盤或者容器保護(hù)

　　D. 檢驗(yàn)員站對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品100%檢驗(yàn)，出示檢驗(yàn)記錄

　　E. 生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)員只做檢驗(yàn)工作

　　F. 生產(chǎn)線上的不良品分開擺放

　　G. 檢驗(yàn)員有足夠，快速的反饋渠道。 請?zhí)峁┫嚓P(guān)反饋信息，以及反饋渠道的示意圖

　　H. 生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)員有相應(yīng)的培訓(xùn)計劃來維持生產(chǎn)質(zhì)量，請?zhí)峁┫鄳?yīng)培訓(xùn)文件

　　I. 對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品使用日期代碼或者批次代碼區(qū)分

　　J. QC和生產(chǎn)人員是否進(jìn)行周期性開會，請?zhí)峁┫嚓P(guān)文件

　　K. 工廠的通風(fēng)系統(tǒng)是否可以接受?

　　L. 工廠的噪音是否可以接受?

　　4. 包裝

　　A. 工人進(jìn)行包裝時，有相關(guān)包裝指示

　　B. 包裝區(qū)域安排有序

　　C. 包裝區(qū)域存貨面積合理

　　D. 包裝區(qū)域干凈整潔

　　E. 成品包裝迅速以防生銹

　　F. 所有的容器，托盤干凈，良好

　　G. 有相應(yīng)的成品倉庫存貨記錄

　　四、過程質(zhì)量控制

　　最終審核

　　A. 能提供AQL 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　B. 能出示檢驗(yàn)記錄

　　C. 有檢驗(yàn)臺，光照充足

　　D. 檢驗(yàn)臺干凈寬敞

　　五、質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　A. 對質(zhì)檢人員是否有充足的培訓(xùn)計劃? B. 請?zhí)峁┫鄳?yīng)的培訓(xùn)材料，培訓(xùn)記錄

　　C. 質(zhì)檢人員是否有很強(qiáng)的質(zhì)量觀念? D. 質(zhì)檢團(tuán)隊是否進(jìn)行根源分析來決定不良的起因?請?zhí)峁┫嚓P(guān)資料

　　E. 自檢報告是否能反應(yīng)質(zhì)量控制程序，產(chǎn)品是否正確檢驗(yàn)?

　　F. 是否有持續(xù)改進(jìn)程序來提高生產(chǎn)質(zhì)量?請?zhí)峁┏掷m(xù)改進(jìn)程序，持續(xù)改進(jìn)計劃，持續(xù)改進(jìn)的相關(guān)記錄文件

　　G. 對于客戶的投訴是否有相關(guān)糾正預(yù)防措施?請?zhí)峁┫嚓P(guān)程序文件和記錄

　　H. 在過去的一年中是否有內(nèi)審或者第三方審計記錄